SmartSpace®ソリューション

SmartSpace® ソリューションズは、SmartSpaceを即座に最大限活用するための最小限のセットです。ヒトとモノのリアルタイムの位置、相互作用、状態を追跡することは複雑なプロセスです。しかし、SmartSpaceのソリューションセットを用いればすぐに利用可能で、世界中のさまざまな産業で10年以上も成功実績を生み続けています。

SmartSpaceで何ができるのか？

SmartSpace®は、さまざまな業界・規模で採用された活用事例をサポートしています。よりユニークで複雑なプロセスに合わせ、高度にカスタマイズされた位置認識アプリケーションをノーコードで作成することも可能です。

1 生産ロジスティクス
生産ラインへの部品の流れをリアルタイムに追跡し、停止を防ぎ、リソースを最適化します。

2 ツール管理
ツールの位置を特定し、紛失や誤用を防ぎ、プロセスを自動化して生産性を向上させます。

3 プロセスモニタリング
リアルタイムの位置データを使用してプロセスをデジタル化し、生産性、品質、安全性を向上させます。

4 ヤード管理
屋内および屋外のエリアで完成品または途中の作業を特定し、探し物の無駄を減らします。

5 ロジスティクスコントロール
機器の利用状況を追跡して配達タスクをコントロールし、運用を最適化します。

6 オフラインリワーク
製品組み立て後の移動をモニターし、検査と再作業を最適化します。

7 ツールコントロール
機器と製品のリアルタイムの位置を追跡して品質と生産量を向上させます。

8 シーケンスコントロール
ツールコントロールからボルトの精度を担保し、重要な締結操作のエラーを避けます。

9 プロセス確認
品質を向上させ、再作業を減らすために重要な組み立て操作のエラーを防止します。

生産ロジスティクス

製造現場全体での資材の流れを追跡することにより、部品不足や生産の停止を防ぎます。SmartSpaceソフトウェアは、倉庫、ラインサイドバッファ、引き渡しエリア、ラインフィードエリアなど物流エリアに適した精密な3Dデジタルツインを作成します。インタラクティブなデジタルマップ上で、ユーザーは部品や資材の種類を簡単に検索・特定できます。

ダッシュボードには、指定されたスペース内の部品や資材の数量がリアルタイムで表示され、指定した数量に近づいたり、それを下回ったりするとハイライトされます。より詳細なレポートでは、プラント全体で個別の部品や資材のレベルを示すことができます。部品や資材に優先順位およびカスタムルールを設定することができ、資材の混雑している場合や品切れの可能性をユーザーに警告します。SmartSpaceは、サイト内を移動する個々の部品・資材取り扱い機器の位置・移動データを追跡するセンサーから、リアルタイムに位置情報を取得します。ダッシュボードは自動的に更新され、現場チームに生産を最適化するための情報を提供します。

ツール管理

屋内外の施設で、工具がどこにあるか、誰が使っているか、どのような状態かをリアルタイムで把握できます。これにより、必要な工具をすぐに見つけることができ、作業を効率化できます。また、間違ったツールの使用を防ぐことで、安全性と生産性の向上につながります。

ツールには固有の番号や名前が割り当てられ、マップ上に表示されます。また、ツールの状態（利用中、利用可能、故障中など）や、所在するゾーン（倉庫、工場、事務所など）で検索することもできます。ツールをクリックすると、詳細情報を確認したり、アラートを設定したりすることができます。

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プロセスモニタリング

例えば、工場で部品が作られる工程を想像してください。SmartSpaceは、その工程で作られる部品の半製品が、どの工程で、どれだけ作られ、どの工程に進んでいるかを、リアルタイムで把握することができます。これにより、工場では、部品の生産が計画通りに進んでいるかどうかを、常に確認することができます。また、部品の生産が遅れている場合や、不良品が出ている場合などをいち早く検知することができます。

この情報をもとに、オペレーションチームは、生産工程の効率化や、品質向上に取り組むことができます。また、改善チームは、プロセスの無駄や不安定な箇所を見つけ出して、改善につなげることができます。

課題

仕掛品の捜索時間の無駄
工程間での仕掛品の滞留
工程の欠落や誤りによる品質問題
頻発する工程遅延
非効率な作業指示
低生産性による仕掛品在庫の増加と人件費増加

ソリューション

全ての仕掛品のリアルタイム位置測位
遅延している仕掛品を自動的に警告する機能
工程順序の誤りをリアルタイムで検知する機能
不安定な工程を自動的に特定する機能
優先度の高い仕掛品を特定し、利用可能なリソースとマッチングさせる機能

価値

複雑な工程の最適化による生産性と品質の向上
人件費削減
デリバリータイムの縮小
仕掛品在庫の削減
サイクルタイムの縮小

ヤード管理

Ubisense Yard Managementは、屋内外のヤードをデジタルツインで再現し、保管エリア、作業エリア、出荷エリアを明確に分け、製品のリアルタイムな移動を追跡します。

主なメリット:

設備やオペレーションコストの削減: 効率的なリソース活用により、倉庫管理にかかるコストを減らします。
生産性の向上と作業時間の短縮: 製品を探す時間をなくし、スムーズな作業フローを実現することで、生産性が上がり、作業時間も短縮できます。
捜索時間のムダをなくす: リアルタイムで製品の位置が分かるので、探す時間や迷子になる心配がなくなり、業務効率がアップします。

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ロジスティックコントロール

配送業務をデジタル化し、設備の利用状況を把握できます。

SmartSpaceは、配送業務をデジタル化し、設備の利用状況を追跡します。このソフトウェアには、ユーザーが配送担当者に配送を割り当て、配送タスクを完了まで追跡し、リソースの利用状況を監視・最適化できるダッシュボードが含まれています。

「Delivery（配送）」画面には、すでに完了したタスク、現在割り当てられて進行中のタスク、およびまだ割り当てられていないタスクが表示されます。ユーザーは、配送タスクを配送担当者に割り当てることができます。ポップアップウィンドウには、配送に関連付け可能な設備とその場所が表示されます。割り当てられると、その配送は「Assigned（割り当て済み）」テーブルに表示されます。

デジタルマップ上で、敷地内にあるすべての設備と作業員の現在の位置と状態を表示することができます。フィルターと検索機能により、ユーザーは設備と作業員の現在の空き状況と割り当てられたタスク、および指定された期間の配送タスクの履歴を表示できます。

物流プロセス全体がリアルタイムで追跡され、作業員に対してガイド付きの指示が提供されます。SmartSpaceは、各配送タスクに割り当てられた設備を表示し、デジタルディスプレイを介して作業員に与えられる指示を制御します。SmartSpaceは、正確な位置と移動の追跡を使用して、マテリアルハンドリング機器が指定された集荷エリアに到着したタイミングを把握します。配送が完了すると、作業員は次のタスクの場所へ誘導されます。誤った場所に配送された場合には、アラートが送信され、作業員は正しい場所へ誘導されます。

オフラインリワーク

組み立て後の製品と工具の動きを監視し、検査とやり直しを最適化します。

SmartSpaceのオフラインリワークソリューションは、自動車メーカーが連続フローを維持し、修理・リワーク部門の効率を最適化することを支援します。その結果、このソリューションは、エラーや無駄な時間を減らし、生産品質を大幅に向上させることで、測定可能な生産性向上を実現します。

オフラインプロセスに今までないレベルの可視性と制御をもたらし、現場責任者がより簡単にプロセスのステータスとすべての作業中の製品 (WIP) のリアルタイム位置を視覚化できるようにします。さらに、SmartSpaceはプロセスを自動的に監視、測定し、計画からの逸脱が発生した場合にアラートを生成します。このレベルのリアルタイムな洞察力は、品質、生産性、運用上の意思決定を劇的に向上させます。

ツールコントロール

高速で複雑な組立ラインで、ワイヤレス工具をリアルタイムで直接制御できます。

Ubisense Tool Controlは、組立工具の位置を正確に把握し、明確に定義された作業ゾーン内での正しい操作を可能にします。コード付き工具、機械式テザー、固定ワークステーションの制約を取り除き、負荷の高い連続生産プロセスにおいて、品質の向上、柔軟性の向上、コスト削減を実現します。

プロセス確認

重要な組立工程にミス防止策を導入し、品質向上と手戻り作業の削減を実現します。

軽量のタグを、工具、スキャナー、材料、液体ディスペンサーなど、組立工程で重要な部品や設備に取り付けます。位置情報と業務ルールを組み合わせることで、必要な工程をすべて検証することができます。工程が完全に完了していない場合は、アラートを送信し、製品が工程から出るのを防ぐことができます。部品を製品の間違った場所に取り付けてしまうなどのミスをリアルタイムで防止し、将来のコストのかかる手戻り作業やリコールを防ぎます。